不銹鋼反應(yīng)釜的安裝步驟有哪些要點(diǎn)？

不銹鋼反應(yīng)釜的安裝步驟有哪些要點(diǎn)？

為了保證設(shè)備的安全運(yùn)行和工藝穩(wěn)定性，不銹鋼反應(yīng)釜的安裝步驟應(yīng)嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范。以下是關(guān)鍵安裝要點(diǎn)：

一、基礎(chǔ)準(zhǔn)備與設(shè)備就位

基礎(chǔ)要求

地基必須堅(jiān)固、平整，承載能力必須滿足設(shè)備總重量和運(yùn)行載荷要求。

預(yù)留設(shè)備固定螺栓孔位置，確?；A(chǔ)表面平整度誤差≤5mm/m2。

反應(yīng)釜應(yīng)安裝在室內(nèi)，設(shè)備四周需留有≥360cm的空間，便于安裝與后期維修。

設(shè)備就位

使用起重設(shè)備將反應(yīng)釜吊裝到預(yù)定位置，調(diào)整水平度(偏差)≤2mm)及垂直度(鉛垂線檢測(cè))。

傳動(dòng)軸垂直于地水平面，不垂直度(傾斜度)不得大于設(shè)備總高度的1/1000。

二、密封組件裝配

釜體與釜蓋密封

檢查釜體與釜蓋密封面無(wú)劃痕，安裝時(shí)對(duì)角對(duì)稱擰緊主螺母，按規(guī)范逐步施加扭矩值3次。

擰緊主螺母時(shí)，要按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊，用力均勻，避免釜蓋傾斜。

正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)。

針型閥密封

針型閥采用線密封結(jié)構(gòu)，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面即可。

閥門旋轉(zhuǎn)測(cè)試密封性能，進(jìn)行壓力保壓試驗(yàn)（≥0.1MPa，保持壓力30分鐘無(wú)泄漏)。

三、管道與附件連接

管道連接

采用氬弧焊，按PID圖連接進(jìn)料/出料管道、夾套冷熱媒進(jìn)出口（TIG）焊接工藝。

焊縫需進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，確保連接緊密無(wú)泄漏。

攪拌裝置安裝

安裝磁力耦合攪拌器，確保軸系同心度偏差≤0.5mm。

空載運(yùn)行測(cè)試噪音≤75dB，攪拌軸的同心度和垂直度符合要求。

四、電氣控制系統(tǒng)集成

電氣連接

將電機(jī)、溫度傳感器、壓力傳感器等電氣設(shè)備與控制系統(tǒng)連接起來(lái)。

控制柜接地電阻≤4Ω，確保線路連接正確、牢固。

系統(tǒng)調(diào)試

PLC系統(tǒng)與溫度傳感器、壓力變送器聯(lián)調(diào)，實(shí)現(xiàn)PID自動(dòng)控溫(精度)±1℃）。

測(cè)試電機(jī)過(guò)載保護(hù)、緊急制動(dòng)按鈕功能，記錄報(bào)警響應(yīng)時(shí)間（≤2s）。

五、安全附件配置

安全閥與爆破片

安裝安全閥、爆破片等安全裝置，測(cè)試其是否能正常工作。

安全閥的設(shè)定壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保設(shè)備超壓時(shí)能及時(shí)泄壓。

其他安全附件

安裝呼吸閥(設(shè)定壓力-0.5~+2kPa)、緊急排放閥(打開(kāi)壓力壓力閥)≤設(shè)計(jì)壓力為1.1倍)。

配套液位計(jì)（如磁翻板式，精度±10mm），確保設(shè)備運(yùn)行安全。