造成不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破的原因

造成不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破的原因

在使用不銹鋼反應(yīng)釜的過程中，由于反應(yīng)釜技術(shù)的不斷進(jìn)步，技術(shù)得到了很大的進(jìn)步和改進(jìn)，使得反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了很大的提高。然而，一些嚴(yán)重使用不當(dāng)?shù)牟僮魅匀豢赡軐?dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解和爆破的風(fēng)險(xiǎn)。例如，不銹鋼反應(yīng)釜的分解和爆破可能會(huì)導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜的分解，如催化劑過量或加料速度過快，導(dǎo)致瞬時(shí)溫度上升過快。

當(dāng)反應(yīng)釜發(fā)生這種情況時(shí)，應(yīng)采取哪些方法，導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破時(shí)應(yīng)注意的問題：

1、在反應(yīng)釜中加入機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱，導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。

處理方法：檢修時(shí)注意不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。

2、軸承件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高，導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。

處理方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。

3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱，導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。

處理方法：提高維修質(zhì)量和備件質(zhì)量。

4、催化系統(tǒng)儀表自動(dòng)控制或催化泵操作失靈，導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。

處理方法：對儀器進(jìn)行檢修、調(diào)試，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、靈敏。

5、過量使用催化劑或投料速度過快，瞬時(shí)溫度上升過快，導(dǎo)致分解爆破。

處理方法：嚴(yán)格控制催化劑用量，加料均勻。

6、工藝系統(tǒng)中氣體氧含量的增加導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。一般不超過1ppm

處理方法：嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的氧含量。