分析不銹鋼高壓反應(yīng)釜故障的常見原因及維護(hù)方法

分析不銹鋼高壓反應(yīng)釜故障的常見原因及維護(hù)方法

不銹鋼高壓反應(yīng)釜是磁耦合傳動(dòng)裝置，應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，從根本上解決了以往填料密封的問題.機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無泄漏和污染，是目前國內(nèi)高溫高溫的問題.高壓下的化學(xué)反應(yīng)是理想的裝置，特別是易燃裝置.易爆.有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)顯示出其優(yōu)勢(shì)。

不銹鋼高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)設(shè)備應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新。它從基礎(chǔ)上處理了以前填料密封的問題.機(jī)械密封無法打敗的軸封泄漏問題，沒有任何泄漏和污染，目前國內(nèi)高溫.高壓下的化學(xué)反應(yīng)是志向設(shè)備，特別是易燃設(shè)備.易爆.有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)顯示出其優(yōu)越性。高壓反應(yīng)釜的主要材料是1cr18Ni10Ti不銹鋼制造，鈦材可根據(jù)不同介質(zhì)制造（TA2）.鎳（Ni6)和復(fù)合鋼板，不銹鋼高壓反應(yīng)釜體結(jié)構(gòu)有平蓋.凸蓋和帶人孔的閉式反應(yīng)釜體可根據(jù)用戶要求規(guī)劃；加熱方法包括夾套蒸汽.夾套熱油電加熱等方法可供用戶訂購時(shí)隨意選擇。對(duì)于有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到上述鏡面拋光水平，將高粘度材料加工成錐形底便于放料.清洗。

不銹鋼高壓反應(yīng)釜常見故障及分析：

1.密封面泄漏。故障原因：螺釘松動(dòng)；密封面發(fā)生碰撞、劃痕等損壞。排除方法：重新擰緊螺釘；重新打磨和拋光密封面。

2.閥門泄漏。故障原因：閥桿.閥口密封面損壞。排除方法：維修.更換閥桿.更換閥口。

3.外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不旋轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。故障原因:釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。解決方案:通知供應(yīng)商更換內(nèi)磁鐵。經(jīng)常更換冷卻水，

4.磁耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦噪聲。故障原因：軸套套.軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)跳動(dòng)。排除方法:聯(lián)系供應(yīng)商，更換軸承.軸套。

清洗不銹鋼高壓反應(yīng)釜應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1.將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入水壺，清洗大部分殘留物，注入半數(shù)以上水，攪拌水壺10分鐘，然后打開水壺蓋清洗水壺內(nèi)壁。

2.清洗時(shí)，清洗釜蓋.取樣閥，同時(shí)在釜內(nèi)有水時(shí)，稍加氮?dú)狻?/p>

3.暫時(shí)閑置的反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜中加入70%干凈的無水乙醇浸泡，不能擰緊螺絲。