小型反應釜的結構特點是什么？如何日常維護？

一、操作壓力

小型反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是由化學反應或溫度升高引起的。壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，突然壓力升高可能是正常壓力的幾倍。因此，大多數(shù)反應釜屬于壓力容器。

二、操作溫度

小型反應釜操作溫度高，化學反應通常需要在一定的溫度條件下進行，因此反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

1、水加溫

當溫度要求不高時，可采用兩種加熱系統(tǒng)：開放式和封閉式。

2、蒸汽加熱

當加熱溫度低于100℃時，可以用大氣壓下的蒸汽加熱；飽和蒸汽用于100~180℃范圍內；當溫度較高時，可以使用高壓過熱蒸汽。

3、用其它介質加熱

如果工藝要求必須在高溫下操作或避免使用高壓加熱系統(tǒng)，可以用礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等其他介質代替水和蒸汽。

4、電加熱

把電阻絲繞在反應釜筒體的絕緣層上，或者是安裝在距反應釜數(shù)米遠的特殊絕緣體上，從而使阻絲和反應釜體之間形成較小的空隙。

前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。

四、攪拌結構

小型反應釜通常需要化學反應。為了保證反應能夠均勻快速地進行，提高效率，反應釜通常配備相應的攪拌裝置，從而帶來傳動軸的動密封和防止泄漏的問題。

五、小型反應釜的工作

反應釜多為間隙操作。有時為了保證產品質量，每批出料后都需要清洗；釜頂配有快開孔和手孔，便于取樣、測量體積、觀察反應情況和進入設備進行內部維護。

現(xiàn)在小型反應釜比較常用，小型反應釜介質如何日常維護？

小型反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。

打開控制臺電流開關前，將攪拌開關、調速加熱開關調整到零進料前，用母液沖洗高壓釜內壁、攪拌接合面，然后慢慢關閉上蓋，避免從排氣閥將反應溶劑從接合面撞到高壓反應釜。清理大部分殘留物后，注入水半釜攪拌10分鐘。此時，打開釜蓋并清潔釜內壁。

小型反應釜清洗時，一定要清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。對于暫時不用的反應釜，應將高壓反應釜內加入百分之七十體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。高壓釜清洗完后，方可方便下次使用。每次反應釜反應后，關閉氫氣瓶總閥，打開釜內出氣閥，調節(jié)釜內壓力約3公斤，關閉出氣閥，打開進氣閥，打開出氣閥，調節(jié)釜內壓力約3公斤，關閉出氣閥，直至減壓閥壓力值達到安全，取下進氣裝置。