中山口碑好的真空反應(yīng)釜哪家好

不銹鋼反應(yīng)釜長期使用過程中會積累大量的污垢，這些污垢會影響反應(yīng)釜的正常工作，增加能源消耗，降低產(chǎn)品質(zhì)量。 定期檢測于保養(yǎng)將會對不銹鋼反應(yīng)釜的使用起到有益作用。不銹鋼反應(yīng)釜殼體的定期檢測： 1、宏觀檢查：將反應(yīng)釜殼體清洗干凈，用肉眼或五倍放大鏡檢查反應(yīng)釜腐蝕、變形、裂紋等缺陷。 2、無損檢測法：將反應(yīng)釜被測點除銹，磨光，用超聲波測厚儀的探頭與反應(yīng)釜被測部位緊密接觸（接觸面可用機油等液體作偶合劑）。利用超聲波在同一種均勻介質(zhì)中傳播時，聲速是一個常數(shù)，而遇到不同介質(zhì)的界面時，具有反射的物性，通過儀器可用數(shù)碼直接反映出來，并可測出該部位的厚度。 3、鉆孔實測法：當(dāng)反應(yīng)釜使用儀器無法測量時，采用鉆孔方法測量反應(yīng)釜。可用手電鉆鉆孔反應(yīng)釜實際測量厚度，測后應(yīng)補焊修復(fù)反應(yīng)釜。對用鑄鐵、低合金高強度鋼等可焊性差的材料制作的容器，不宜采用本法測厚。 4、測定殼體內(nèi)、外徑：對于鑄造的反應(yīng)釜、內(nèi)外徑經(jīng)過加工的設(shè)備，在反應(yīng)釜使用過程中，屬于均勻腐蝕通過測量殼體內(nèi)、外徑實際尺寸，并查閱技術(shù)檔案，來確定設(shè)備減薄程度。 5、氣密性檢查：主要對反應(yīng)釜襯里而言，在反應(yīng)釜襯里與殼體之間通入空氣或氨氣，通入空氣時可用肥皂水涂于焊縫或腐蝕部位，檢查有無泄漏；通入氨氣時，可在焊縫和被檢的腐蝕部位貼上酚酞試紙，在保壓5~10分鐘后，以試紙上不出現(xiàn)紅色斑點為合格。不銹鋼反應(yīng)釜的維護(hù)保養(yǎng)：1、經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，時補加或更新相應(yīng)的機油；2、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度40℃、高溫度60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。 3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏； 4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲； 5、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)； 6、定期進(jìn)鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，時更換有關(guān)零部件； 7、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題及時處理； 8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護(hù)罩是否完好可靠； 9、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況； 10、做好設(shè)備衛(wèi)生，保證無油污、設(shè)備見本色

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反應(yīng)釜進(jìn)行加熱和冷卻的需要注意什么?反應(yīng)釜在使用過程中，進(jìn)行加熱和冷卻操作時需要注意，禁止對反應(yīng)釜進(jìn)行速冷和速熱操作，以防止過大的溫度應(yīng)力對反應(yīng)釜釜體造成裂縫，損壞。操作結(jié)束后，可 通水冷卻(放熱反應(yīng))或空冷。針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即能達(dá)到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。反應(yīng)結(jié)束后，先進(jìn)行冷卻降溫，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物，反應(yīng)釜上所有密封面，應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。

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不銹鋼反應(yīng)釜主要是用來對烴化、硫化等工藝的縮合過程，在使用的過程中需要及時和反應(yīng)物來進(jìn)行混合，這樣對于液體的冷卻以及加熱的物理變化都需要進(jìn)行采用攪拌的裝置。在進(jìn)行加工的過程中，所用的材料采用其316L等材質(zhì)進(jìn)行制造的，這樣符合其加工標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備中的攪拌形式基本都是采用其框式攪拌，可以然后其物料在短時間內(nèi)進(jìn)行均勻的調(diào)和。不銹鋼反應(yīng)釜的表面在進(jìn)行處理的時候一般會采用其鏡面拋光，這樣可以讓其設(shè)備衛(wèi)生且沒死角，設(shè)備中全封閉的設(shè)計可以讓其物料處于其無菌的狀態(tài)下，其外表可以直接選擇其磨砂以及冷軋原色亞光處理。不銹鋼反應(yīng)釜表面防腐蝕處理不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜,使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕,但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。不銹鋼酸洗鈍化膏,適用于不銹鋼件焊接接頭的酸洗和鈍化,去除焊接時產(chǎn)生的氧化皮并使該處處于鈍態(tài),提高表面質(zhì)量充分發(fā)揮不銹鋼焊接的耐蝕性,延長設(shè)備使用壽命。適合金屬不銹鋼壓力容器內(nèi)部的酸洗鈍化處理。在腐蝕介質(zhì)和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下,不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕,而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象,尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學(xué)腐蝕。不銹鋼反應(yīng)釜由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,軸封裝置分為填料密封和機械密封,攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式。為了節(jié)約能源,降低設(shè)備腐蝕速率,增強不銹鋼反應(yīng)釜使用壽命,定期對再沸器和不銹鋼反應(yīng)釜清洗維護(hù)非常必要,一般我們要求客戶每年應(yīng)該對再沸器定期清洗,取得了非常好的效果。

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不銹鋼反應(yīng)釜在使用過程中，經(jīng)常遇到一些故障，不能進(jìn)行正常的生產(chǎn)。本文為大家提供一些維修建議：1、將反應(yīng)釜蓋上的螺母擰開將反應(yīng)釜內(nèi)物料取出，如果反應(yīng)易燃易爆或有毒介質(zhì)時應(yīng)先清洗干凈。2、將反應(yīng)釜蓋部件連同磁力攪拌器一起取下來，用扳手將磁力攪拌器拆卸。3、將頂封帽和冷卻體與密封罩體連接的螺紋卸開，將密封罩體連同內(nèi)外磁鋼轉(zhuǎn)子和攪拌軸抽出，這樣支承冷卻體就取下來了。4、取出并更換石墨復(fù)合軸套。為防止軸高溫膨脹，擠住攪拌軸，石墨復(fù)合軸套應(yīng)采用間隙配合。如配合較緊，裝配時需修磨軸套。5、用手把住上攪拌軸，將內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子和頂端封頭向上捅出，然后卸下并更換石墨復(fù)合軸套。6、注意：裝卸時外磁鋼將以較大的磁力把內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)子向內(nèi)吸入，裝卸時注意不要擠手。7、攪拌軸磨損嚴(yán)重的需要更換，其配合表面光滑。新?lián)Q上的軸套手動盤車應(yīng)運轉(zhuǎn)自如，不得有阻滯卡死現(xiàn)象。8、在維修過程中，注意不要用硬物碰傷內(nèi)磁轉(zhuǎn)子。9、上下軸承全部重新安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗。確認(rèn)各密封部位無泄漏后方可投入生產(chǎn)使用。10、如果不能更換，要及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家，以免損壞反應(yīng)設(shè)備。

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1、反應(yīng)釜中帶進(jìn)機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法：注意檢修時不要掉進(jìn)機械雜質(zhì)。2、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸，通常應(yīng)不大于1ppm。處理方法：嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。4、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆炸。處理方法：嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。

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不銹鋼反應(yīng)釜用機械密封安裝的步驟如下：(1)首先檢查該反應(yīng)釜密封的質(zhì)量(動、靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡)。(2)用干凈的軟布擦干凈動環(huán)的O型圈及動、靜環(huán)表面異物，并按反應(yīng)罐內(nèi)介質(zhì)的使用要求選用潤滑油涂少許量在表面。(3)用水平儀、千分表復(fù)查機械密封靜環(huán)的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規(guī)定的要求。(4)安裝固定機械密封底座及固定環(huán)，并調(diào)整攪拌軸上固定環(huán)內(nèi)六角緊定螺釘，使機械密封的彈簧均勻受力，保證機械密封的動、靜環(huán)端面緊密結(jié)合待總裝完工試車。(5)如有平衡罐按要求定在機架上，接通密封液進(jìn)出口與機械密封的管路，連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機試車。(6)當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)溫度在80℃以下時在冷卻槽內(nèi)加油進(jìn)行冷卻、加油的型號應(yīng)不影響罐內(nèi)物料質(zhì)量，一般應(yīng)有較高的汽化熱、干凈雜質(zhì)少，有良好的潤滑功能。當(dāng)介質(zhì)溫度高于80℃時，底冷卻水套及冷卻槽進(jìn)行循環(huán)水冷卻。