南京不錯(cuò)的電加熱反應(yīng)釜廠家

高壓反應(yīng)釜如果操作不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的事故，那么危險(xiǎn)操作都有那些呢？為了更好的避免事故的發(fā)生，我們來詳細(xì)的了解一下高壓反應(yīng)釜的危險(xiǎn)操作：1、投料失誤進(jìn)料速度過快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料順序錯(cuò)誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng)，如果冷卻不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。2、管道泄漏進(jìn)料時(shí)，對(duì)于常壓反應(yīng)，如果放空管未打開，此時(shí)用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時(shí)，釜內(nèi)易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時(shí)，如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時(shí)（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。3、升溫過快釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)、爆破片等卸壓系統(tǒng)實(shí)施卸壓沖料。如果沖料不能達(dá)到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生。4、維修動(dòng)火在釜內(nèi)物料反應(yīng)過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實(shí)施電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災(zāi)爆炸事故。以上就是關(guān)于高壓反應(yīng)釜危險(xiǎn)操作的內(nèi)容，您是不是也跟小編一樣學(xué)到不少的知識(shí)呢？如果您有任何問題，也可以隨時(shí)向我們咨詢，我們竭誠(chéng)為您服務(wù)。

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不銹鋼反應(yīng)釜是化工行業(yè)用來完成物料混合、反應(yīng)等過程的容器。由于不銹鋼反應(yīng)釜在生產(chǎn)中通常是帶壓力工作，生產(chǎn)中，避免反應(yīng)釜發(fā)生故障，反應(yīng)釜在安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，延長(zhǎng)其使用壽命。1、將電氣箱安裝在右后立桿頂端并旋緊螺釘，插上七芯插頭。真空表安裝在左后端，擰緊螺釘即可。2、根據(jù)使用高度，將釜圓形托架固定在立桿滑塊上，釜放在托架上，半圓型抱箍用于固定釜頸部分別插入立桿滑塊，合攏后擰緊固定螺絲，安裝時(shí)注意不銹鋼反應(yīng)釜主體垂直。3、將旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器打開包裝后，按照裝箱清單檢查不銹鋼反應(yīng)釜的主要配件是否準(zhǔn)備齊全。4、攪拌棒固定在電機(jī)主軸的齒環(huán)夾頭上，攪拌棒穿過蓋中間旋轉(zhuǎn)軸承，擰緊專用連接器，然后調(diào)整電機(jī)的位置，注意垂直同心度。另外，不銹鋼反應(yīng)釜在使用時(shí)需要密切關(guān)注安全操作時(shí)指示儀表是否靈敏正確，若發(fā)現(xiàn)有失準(zhǔn)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除故障要經(jīng)常檢查設(shè)備有無損壞和異常情況，必要時(shí)停機(jī)檢查，如有損壞應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。建立設(shè)備使用與維修制度，認(rèn)真做好運(yùn)行，檢修記錄，確保設(shè)備的正常使用，防止發(fā)生事故。

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在不銹鋼反應(yīng)釜的操作和使用過程中普遍存在著粘壁現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的發(fā)生是由多種因素所導(dǎo)致。下面我們一起來了解一下不銹鋼反應(yīng)釜出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象的原因。1、反應(yīng)溫度和時(shí)間導(dǎo)致氯化氨作催化劑在反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)反應(yīng)速度就會(huì)加快，由于縮聚反應(yīng)過于激勵(lì)就會(huì)產(chǎn)生凝膠從而出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。2、樹脂處理不及時(shí)縮聚反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)也會(huì)導(dǎo)致樹脂分子量增大，如果處理不及時(shí)，樹脂黏度過高就會(huì)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。3、釜壁溫度與物料的溫差過大在操作過程中釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，都會(huì)導(dǎo)致溫差過大造成不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。4、制膠工藝指標(biāo)不穩(wěn)定當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成不銹鋼反應(yīng)釜粘壁。5、尿素中硫酸鹽含量過高當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)釜反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)。

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1、反應(yīng)釜中帶進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法：注意檢修時(shí)不要掉進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)。2、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸，通常應(yīng)不大于1ppm。處理方法：嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。3、攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。4、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。處理方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。5、催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆炸。處理方法：嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。6、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。

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今天我們來介紹下加氫高壓反應(yīng)釜試驗(yàn)情況，分為六點(diǎn)，跟我來往下了解吧！1、升壓必須分次進(jìn)行，以20%工作壓力為間距，每升一級(jí)停留5分鐘，升至試驗(yàn)壓力時(shí)停留30分鐘，檢查密封情況。試驗(yàn)壓力為100-105%工作壓力。發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)先降壓，然后適當(dāng)擰緊螺母和接頭，嚴(yán)禁在高壓下擰緊螺母和接頭。 2、進(jìn)氣口和排空閥使用針型閥密封，關(guān)閉時(shí)僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即能達(dá)到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。 3、反應(yīng)過程中禁止速冷速熱，以防過大的溫度應(yīng)力使釜體造成裂紋。在反應(yīng)結(jié)束后，先進(jìn)行冷卻降溫，可通水冷卻或空冷，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對(duì)稱均等地旋松卸下。開蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面，均勻的將釜蓋抬起，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。 4、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物，高壓釜上所有密封面，應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。5、反應(yīng)開始后要密切關(guān)注反應(yīng)中各參數(shù)的變化，尤其是壓力的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)馬上關(guān)閉加熱開關(guān)，并報(bào)告部門領(lǐng)導(dǎo)，如溫度過高，可以通過冷卻盤管接冷卻水降溫處理；如壓力過高，可以進(jìn)行降溫或從排氣閥放空，氫氣放空時(shí)一定要通過管道排到室外！6、反應(yīng)過程中，如需取樣，可以通過進(jìn)氣口放料出來進(jìn)行分析，但必須保證反應(yīng)體系為均相，不會(huì)有固體析出。如反應(yīng)中用到鈀碳或雷尼鎳等非均相催化劑，取樣前應(yīng)先將攪拌停止，靜置約10min后，方可取樣。如需多次取樣分析，管道中首先放出的部分為管道中的殘留，不能體現(xiàn)釜內(nèi)真實(shí)的反應(yīng)情況，應(yīng)先放出約20毫升后再取樣分析。